Креативная
версия
(343) 351-74-00
Заказать звонок
Скачать прайс

Спецификация

Госты и технические условия

ГОСТ 550-75

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ДЛЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ
И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 550-75

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ДЛЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Техническиеусловия

Seamless steel tubes for petroleum processing
and petrochemical industry. Specifications

ГОСТ
550-75

Дата введения 01.01. 1977

Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы, предназначенные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

 

1.1. В зависимости от назначения трубы должны изготавливаться групп А и Б.

1, холоднодеформированных и теплодеформированных группы Б - ГОСТ 8734, горячедеформированных группы Б - ГОСТ 8732.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1, при этом минимальная длина должна быть не менее 4 м.

Длина труб группы Б должна соответствовать требованиям ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.

 

по наружному диаметру

для холоднодеформированных и теплодеформированных труб из стали марок 10 и 20 - ГОСТ 9567, для труб из легированной стали:

диаметром до 30 мм - ±0,2 мм,

диаметром свыше 30 мм - ±0,3 мм,

для горячедеформированных труб - ;

по толщине стенки

для холоднодеформированных и теплодеформированных труб - ±8 %,

для горячедеформированных труб с толщиной стенки:

до 15 мм - ±12,5 %,

свыше 15 мм - ± 10 %.

Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб группы Б для высшей категории качества должны соответствовать указанным в ГОСТ 8734 и повышенной точности изготовления труб по ГОСТ 8732, а для первой категории качества должны соответствовать обычной точности изготовления труб по ГОСТ 8732.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

 

Таблица 1

 

Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки, мм

(1,5)

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

11,0

12,0

(13,0)

14,0

16,0

18,0

20,0

22,0

25,0

(19,0)

9,0

-

9,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

20,0

-

9,0

9,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

25,0

-

9,0

9,0

9,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

38,0

-

9.0

9,0

9,0

9,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

48,0

-

-

-

-

-

9,0

9,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

(57,0)

-

-

-

-

-

9,0

9,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

60,0

-

-

-

-

-

10,0

10,0

10,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

76,0

-

-

-

-

-

12,0

12,0

12,0

-

12,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

(80,0)

-

-

-

-

-

9,0

9,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

89,0

-

-

-

-

-

12,1

12,1

12,1

12,1

12,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

(102,0)

-

-

-

-

-

-

12,2

12,2

12,2

12,2

12,2

12,2

12,2

12,2

9,5

12,2

-

-

-

-

-

108,0

-

-

-

-

-

12,2

12,0

12,2

12,2

12,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

114,0

-

-

-

-

-

-

-

12,0

12,1

12,1

12,1

12,1

12,1

-

-

-

-

-

-

-

-

127,0

-

-

-

-

-

-

-

12,1

12,1

12.1

12,1

12,2

12,2

12,2

-

12,2

-

-

-

-

-

133,0

-

-

-

-

-

-

12,0

12,2

12,0

12,2

12,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

146,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12,2

-

-

-

-

-

-

-

-

152,0

-

-

-

-

-

-

-

12.1

12,1

12,1

12,1

12,1

12,1

12,1

-

12,1

-

-

-

-

-

159,0

-

-

-

-

-

-

-

12,1

12,1

12,1

12,1

12,1

12,1

12,1

-

12,1

12,1

-

-

-

-

168,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12,0

12,0

-

-

-

-

-

-

-

194,0

-

-

-

-

-

-

-

-

12,0

12,0

12,0

12,0

-

12,2

-

-

-

-

-

-

-

219,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12,0

12,0

12,0

12,0

12.0

-

12,0

10,0

9,0

8,0

7,5

6,7

Примечания:

1. Трубы, размеры которых указаны в скобках, применяются только для ремонтных целей.

2. По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут изготавливаться длиной, превышающей указанные в табл. 1. При этом допускается изготовление труб, сваренных встык, с числом швов не более одного на одну трубу.

3. Трубы диаметром до 57 мм изготавливаются холоднодеформированными. Трубы диаметром 57 мм и свыше изготавливаются горячедеформированными.

4. По требованию потребителя трубы диаметром 6-102 мм изготовляют длиной до 7 м, трубы диаметром 108-159 мм изготовляют длиной до 9 м.

 

 

группы А - предельных отклонений по наружному диаметру и толщине стенки для стали марок 10; 20 и 0,8 предельных отклонений по наружному диаметру и толщине стенки для стали остальных марок;

группы Б - предельного отклонения по наружному диаметру и толщине стенки, указанных в ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.

 

Предельная кривизна труб группы Б - по ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.7. Предельные отклонения по длине труб групп А и Б не должны превышать:

+10 мм - при длине труб до 6 м;

+15 мм - при длине труб более 6 м или с наружным диаметром более 152 мм.

Примеры условных обозначений

Труба холоднодеформированная и теплодеформированная с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, из стали марки 15Х5М, мерной длины 9,0 м (группа А):

Труба А-25 х 2 х 9000 - 15Х5М ГОСТ 550-75

Труба горячедеформированная с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 10мм, из стали марки 15Х5ВФ, немерной длины (группа Б):

Труба Б-219 х 10 - 15Х5ВФ ГОСТ 550-75

То же, длиной, кратной 4,5 м:

Труба Б-219 х 10 х 4500 кр - 15Х5ВФ ГОСТ 550-75

 

 

Трубы групп А и Б должны изготовляться из стали марок 10, 20 по ГОСТ 1050, марки 10Г2 - по ГОСТ 4543, марок 12МХ, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ - по ГОСТ 20072 и марок стали 12Х8, 1Х2М1 - с химическим составом по табл. 2.

Таблица 2

 

Массовая доля, %

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Молибден

Сера

Фосфор

Никель

Медь

Не более

12Х8

Не более 0,12

0,3-0,6

0,17-0,37

7,5-9,0

-

0,030

0,035

0,40

0,25

1Х2М1

0,08-0,13

0,3-0,6

0,17-0,37

2,0-2,5

0,9-1,10

0,035

0,035

0,50

0,30

Примечание. Предельные отклонения по химическому составу марки стали 1Х2М1 должны соответствовать требованиям ГОСТ 4543.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.2. На наружной и внутренней поверхностях труб не должно быть плен, трещин, рванин, закатов и волосовин. Эти дефекты должны быть полностью удалены путем местной пологой зачистки холодным способом или сплошной шлифовкой, расточкой и обточкой. При этом толщина стенки в местах удаления дефектов не должна выходить за пределы минимальных допускаемых значений.

В макроструктуре труб не допускаются трещины, расслоения и флокены, видимые без применения увеличительных приборов.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски и следы зачистки дефектов, если глубина их залегания не выводит толщину стенки трубы за предельные отклонения, при этом глубина рисок не должна превышать 1 мм, а для труб группы А на длине 400 мм от торцов - 0,5 мм. Для горячедеформированных труб группы Б допускаются также мелкие плены в пределах указанных отклонений.

2.3. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом; при этом косина реза не должна превышать 2°.

По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки свыше 5 мм должна быть фаска для сварки.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается обрезать трубы из стали марок 10,20 и 10Г2 плазмотроном с углом фаски по отношению к торцу трубы более 10°.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Трубы должны изготавливаться в термически обработанном состоянии. Горячедеформированные трубы из стали марок 10,20 и 10Г2 могут изготавливаться с прокатного нагрева. Механические свойства металла труб должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

 

Временное сопротивление разрыву sВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести st, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение ds5,%

Относительное сужение y, %

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс×м/см2)

Число твердости по Бринеллю НВ, не более

Виды труб

Не менее

10

353 (36)

216 (22)

25

50

78 (8)

137

Горячедеформированные

20

431 (44)

255 (26)

22

50

78 (8)

156

10Г2

421 (43)

265 (27)

21

50

118 (12)

197

12МХ

412 (42)

245 (25)

21

45

69 (7)

156

15Х5

392 (40)

216 (22)

24

50

98 (10)

170

15Х5М

392 (40)

216 (22)

22

50

118 (12)

170

15Х5ВФ

392 (40)

216 (22)

22

50

118 (12)

170

12Х8ВФ

392 (40)

167 (17)

22

50

98 (10)

170

1Х2М1

441 (45)

265 (27)

20

45

98 (10)

227

10

333 (34)

206 (21)

26

 

 

137

Холоднодеформированные и теплодеформированные

20

412 (42)

245 (25)

23

-

-

156

15Х5М

392 (40)

216 (22)

22

-

-

170

12Х8

392 (40)

216 (22)

22

 

 

170

Примечание. По требованию потребителя трубы из стали марки 10Г2 должны иметь ударную вязкость при температуре минус 40 °С не менее 25 Дж/см2 (2,5 кгс×м/см2).

Горячедеформированные трубы из стали марки 15Х5М могут изготавливаться после нормализации и отпуска с нормами механических свойств не менее: sВ - 588 Н/мм2 (60 кгс/мм2), st - 412 Н/мм2 (42 кгс/мм2), d5 - 16 %, y - 65 %, KCU - 98 Дж/см2 (10 кгс×м/см2) и числом твердости по Бринеллю не более 235.

Для труб высшей категории качества из стали марки 15Х5М временное сопротивление разрыву должно быть не менее 421 Н/мм2 (43 кгс/мм2) для горячедеформированных труб и 412 Н/мм2 (42 кгс/мм2) для холоднотеплодеформированных труб.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).

ГОСТ 3845, но не более 30 МПа (300 кгс/см2), при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), для данной марки стали.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.6. Трубы группы А диаметром не более 159 мм со стенкой толщиной не более 8 мм должны выдерживать испытание на раздачу без появления трещин и надрывов на оправке с конусностью не менее 6° (1/10) для увеличения наружного диаметра, приведенного в табл. 4.

Таблица 4

 

Увеличение наружного диаметра трубы, %, при толщине стенки

до 4 мм

св. 4 мм

10, 10Г2

10

6

20

8

5

Остальные

6

-

2.7. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисленного по формуле

,

где s - номинальная толщина стенки, мм;

DН - номинальный наружный диаметр, мм;

а - деформация на единицу длины, равная 0,08.

2.8. По требованию потребителя трубы подвергают дефектоскопии неразрушающими методами.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

 

ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав стали - в соответствии с документом о качестве изготовителя заготовки.

Количество труб в партии устанавливается для горячедеформированных не более 200 шт., для холоднодеформированных и теплодеформированных - не более 400 шт.

(Измененная редакция, Изм. № 2,3).

3.2. Проверке наружной и внутренней поверхностей, размеров и дефектоскопии подвергают каждую трубу.

3.3. В случае разногласий в оценке химического состава для проверки отбирают не менее одной трубы от партии.

3.4. Контроль макроструктуры труб проводят по требованию потребителя. 3.2-3.4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Для испытания на растяжение, ударный изгиб, сплющивание, раздачу, для контроля макроструктуры стали отбирают две трубы от партии, а для гидроиспытания 2% труб, но не менее двух труб от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.6. Испытанию на твердость подвергают 10 % труб группы А и 2 % труб группы Б из стали марки 15Х5М. Трубы группы Б из стали других марок контролю твердости не подвергают.

Нормы твердости труб с толщиной стенки не менее 2,5 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. (Исключен, Изм. № 2).

3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии труб. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

 

4.1. От каждой отобранной трубы отрезают:

для испытания на растяжение - один образец;

для испытания на твердость - два образца;

для испытания на ударный изгиб - два образца;

для испытания на сплющивание - один образец;

для испытания на раздачу - один образец;

для контроля макроструктуры - один образец.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2. Толщину стенки проверяют с обоих концов трубы. Обмер трубы по наружному диаметру производят в любом месте, кроме мест зачистки дефектов.

Толщину стенки в местах зачистки определяют как разность между фактической толщиной стенки у конца, ближайшего к месту дефекта, и глубиной зачистки по образующей или измерением при помощи ультразвукового толщиномера.

Допускается обмерять трубы средствами приборного автоматического контроля. Наружную поверхность труб осматривают без применения увеличительных приборов. Внутреннюю поверхность труб диаметром 70 мм и более осматривают с двух сторон при помощи перископа с двухкратным и более увеличением на длину перископа. При применении дефектоскопии перископирование не проводится.

ГОСТ 28473.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ГОСТ 10006. Скорость испытания до предела текучести - не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.

Допускается контролировать механические свойства труб из сталей всех марок, кроме 15Х5М-у, неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценке качества проверка проводится по ГОСТ 10006.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 9454, на образцах типа 1. Образцы вырезают из кольца в двух диаметрально противоположных местах ближе к наружной поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

 

4.7. Испытание на сплющивание проводится на трубах диаметром 22 мм и более с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов разрешается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы, с предварительным снятием поверхностного слоя (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм для труб диаметром до 108 мм и не более 1 мм для труб диаметром свыше 114 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 9012 для труб с толщиной стенки не менее 2,5 мм и по ГОСТ 9013 для труб с толщиной стенки менее 2,5 мм на обоих концах трубы.

Для труб, прошедших термическую обработку в проходных печах, твердость контролируют с одного конца.

Допускается проводить контроль твердости труб из сталей всех марок, кроме 15Х5М-у, неразрушающими методами по нормативно-технической документации. При разногласиях в оценке качества проверка проводится по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 10243.

Контролю макроструктуры подвергают трубы с толщиной стенки 12 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 3845 с выдержкой их под давлением не менее 10с.

Взамен гидроиспытания изготовителю разрешается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления.

4.11. Дефектоскопия труб проводится по методике, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ 166, гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360.

Контроль толщины стенки проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

Контроль длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502.

Контроль кривизны труб проводят поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

 

ГОСТ 10692 со следующими дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.1.1. На одном конце трубы диаметром 25 мм и более, толщиной стенки не менее 3мм, на I расстоянии до 1 м от одного из концов должны быть отчетливо нанесены: клеймо отдела технического контроля, марка стали и номер партии.

5.1.2. Маркировка труб из стали марки 15Х5М после нормализации и отпуска дополнительно должна иметь клеймо в виде буквы «У» (через тире).

5.1.3. Для труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, ярлык и документ о качестве должны иметь изображение государственного Знака качества, в порядке, установленном Госстандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

О.А.Семенов, д-р техн. наук; В.П.Сокуренко, канд. техн. наук; В.В.Чебаков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.75 № 1635

3. ВЗАМЕН ГОСТ 550-58

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 166-89

4.12

ГОСТ 12351-81

4.3

ГОСТ 1050-88

2.1

ГОСТ 12352-81

4.3

ГОСТ 3845-75

2.5, 4.10

ГОСТ 12353-78

4.3

ГОСТ 4543-71

2.1

ГОСТ 12354-81

4.3

ГОСТ 6507-90

4.12

ГОСТ 12355-78

4.3

ГОСТ 7502-89

4.12

ГОСТ 12356-81

4.3

ГОСТ 7565-81

4.3

ГОСТ 12357-84

4.3

ГОСТ 8026-92

4.12

ГОСТ 12358-82

4.3

ГОСТ 8694-75

4.6

ГОСТ 12359-81

4.3

ГОСТ 8695-75

4.7

ГОСТ 12360-82

4.3

ГОСТ 8732-78

1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6

ГОСТ 12361-82

4.3

ГОСТ 8734-75

1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6

ГОСТ 12362-79

4.3

ГОСТ 9012-59

4.8

ГОСТ 12363-79

4.3

ГОСТ 9013-59

4.8

ГОСТ 12364-84

4.3

ГОСТ 9454-78

4.5

ГОСТ 12365-84

4.3

ГОСТ 9567-75

1.4

ГОСТ 18360-93

4.12

ГОСТ 10006-80

4.4

ГОСТ 20072-74

2.1

ГОСТ 10243-75

4.9

ГОСТ 22536.0-87

4.3

ГОСТ 10692-80

3.1, 5.1

ГОСТ 22536.1-88

4.3

ГОСТ 12344-88

4.3

ГОСТ 22536.2-87

4.3

ГОСТ 12345-88

4.3

ГОСТ 22536.3-88

4.3

ГОСТ 12346-78

4.3

ГОСТ 22536.4-88

4.3

ГОСТ 12347-77

4.3

ГОСТ 22536.5-87

4.3

ГОСТ 12348-78

4.3

ГОСТ 22536.6-88

4.3

ГОСТ 12349-83

4.3

ГОСТ 28473-90

4.3

ГОСТ 12350-78

4.3

ТУ 2-034-225-87

4.12

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.91 № 922

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1976 г., декабре 1981 г., декабре 1986 г., июне 1991 г. (ИУС 10-76, 3-82, 4-87, 9-91)

  1. Скачать ГОСТ 550-75

 

 

 


ТУ 14-3Р-62-2002

ТУ 14-3Р-62-2002
Технические условия 14-3Р-62-2002 введены взамен ТУ 14-3-1080-81. 
Технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали марки 15Х5М, предназначенные для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. 
Трубы изготавливаются диаметром от 273 до 550 мм. с толщиной стенки от 10 до 36 мм. 
Трубы размером 550х25 мм. изготовляются с двойным нагревом и двойной прошивкой. 
По длине трубы в пределах от 4 до 11,9 м. В каждой партии труб допускается поставка не более 10% (по массе) труб длинной не менее 2,5м. 
Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки. 
Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать: 1,5мм. для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2,0 мм. для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм; 4,0 мм. для труб с толщиной стенки свыше 30мм. 
Трубы поставляются в термически обработанном состоянии. 
В макроструктура труб не допускаются следы подусадочной рыхлости, трещины, флокены, расслоения, неметаллические и инородные металлические включения, затонувшая корочка и другие нарушения сплошности металла, видимые невооруженным глазом. 
На наружной и внутренней поверхности труб не должно быть плен, трещин, рванин, закатов. Допускаются отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минимальных размеров. На поверхности труб допускается окалина
   

ТУ 14-3Р-55-2001

ТУ 14-3Р-55-2001 распространяются на стальные бесшовные трубы для паровых котлов и трубопроводов. Данные технические условия содержат в себе требования, предъявляемые ко всему процессу создания, маркировки, упаковки, транспортировки и хранения труб, а также требования безопасности, методы контроля, гарантии изготовителя.

Мы предоставляем большой сортамент стальных труб на выгодных условиях! Просто позвоните 8(343) 378-03-68 или напишите нам! 2139000@bk.ru

Настоящие технические условия распространяются на бесшовные холоднодеформированные, теплодеформированные, горячедеформированные, в том числе горячепрессованные, и горячепрессованные редуцированные трубы, предназначенные для паровых котлов и трубопро­водов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.

Для производства используются такие стали, как: 20 и 20-ПВ марка, (углеродистые), стали марок 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР (низколегированные), стали марок 10Х9МФБ-Ш, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т, 10Х13П2БС2Н2Д2 (высоколегированны­е), 10Х9МФБ-Ш и 12Х11В2МФ - мартенситные хромистые, 08Х16Н9М2 и 12Х18Н12Т -аустенитные хромоникелевые, 10Х13Г12БС2Н2Д2 - аустенитные хромомарганцевые).

Скачать ТУ 14-3р-55-2001

ГОСТ 8732


ГОСТ 8479-70


ГОСТ 20072-74


ТУ 3113-013-16801570-2011


ГОСТ 7350-77


ГОСТ 10705


ТУ 1333-047-00220302-02

Центробежное литье является особой разновидностью литейной технологии. Основное отличие центробежного литья состоит в том, что металл при заливке и кристаллизации находится под действием центробежных сил. Все физические свойства металла при этом остаются без изменений. Заливка металла во вращающуюся металлическую форму вызывает особые условия заполнения формы, охлаждения, кристаллизации центробежных отливок, что оказывает сильное воздействие на макроструктуру металла. В свою очередь макроструктура   определяет ряд ценных эксплутационных свойств центробежнолитого металла, таких как высокая износостойкость высокая теплопроводность, чистота от шлаковых включений.

Развитие центробежного литья, выразившееся в расширении технических возможностей существующих центробежнолитых машин, а также приобретение нового более современного оборудования позволяющего более свободно конкурировать на нефтехимическом рынке.

Размерный сортамент центробежнолитых труб

Толщина стенки, мм

 

Наружный диаметр, мм

 

 
95
102
105
108
114
121
135
140
152
159
168
180
195
210
219
273
290
310
325
377
415
420
435
530
618
680
820
7-15
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
-
-
-
-
-
-
-
15-17
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
-
-
-
-
-
-
17-21
-
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
-
-
-
-
-
21-24
-
-
-
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
-
-
-
24-30
-
-
-
-
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
-
-
30-40
-
-
-
-
-
-
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
40-46
-
-
-
-
-
-
-
-
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
46-49
-
-
-
-
-
-
-
-
-
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
49-60
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
 
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
-
-
-
-
-
-
60-75
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
х
х
х
х
х
х
х
х
х
-
-
-
-
-
-
75-79
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
х
х
х
х
х
х
х
-
-
-
-
-
-
79-106
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
х
х
х
х
х
х
-
-
-
-
-
-
106-115
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
х
х
х
-
-
-
-
-
-

Наиболее типичные представители марочного сортамента труб:

  • стали:15Х5М, 20Х5МЛ, 30ХГСА, 09Г2С, 25Х1МФ и подобные;
  • стали: 08-12Х18Н10Т, 10Х18Н9Л, 12Х18Н12БЛ, 45Х6Г13Н7ФМ, 03Х17Н14М3 и подобные;
  • стали: 10-20Х23Н18, 20Х25Н19С2Л, 20Х20Н14С2Л, 15Х13Л, 20Х13, 20Х17Н2, 15Х25Т, 35Х18Н24С2Л, 40Х24Н12СЛ, 45Х25Н20С2, 45Х25Н35БС;
  • сплавы и стали: 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ, ХН45Ю, ХН6ОВТ, ХН60Ю, Х28Н48В5Л, 45Х28Н49В5С, ХН78Т и подобные;
  • чугуны: СЧ20, ЧЮХШ, ЧХ28Н2, ЧХ16М2. 

Центробежнолитые трубы производятся по:

ТУ 1333-002-01216736-2006 (общего назначения);

ТУ 1333-047-00220302-02 (для нефтехимической отрасли)

 


ТУ 14-3-457-76

Трубы бесшовные из ферритовой легированной стали для эксплуатации в условиях высоких температур.

Марки стали ASTM A335 Gr. P9 (аналоги Х9М, 13X9M по ТУ 14-3-457-7


ТУ 14-159-297-2006


ТУ 1468-020-91393666-2013

Отводы крутоизогнутые бесшовные ТУ 1468-020-91393666-2013


ТУ 1468-020-91393666-2011


ТУ 1462-003-50725464-2010

Детали трубопроводов бесшовные стальные приварные на Pу ≤ 16 МПа (160 кг/см)

Настоящие технические условия распространяются на соединительные детали трубопроводов, предназначенные для соединения труб с условным давлением до 16 МПа.

Пределы применимости деталей трубопроводов по температуре, рабочему давлению, условиям работы трубопроводов (гидравлические удары, резкие теплосмены, переменные нагрузки, дополнительные нагрузки, специфически свойства транспортируемой и окружающей среды и др.) устанавливаются на основе расчетов на прочность с учетом фактических условий эксплуатации трубопроводов, либо устанавливаются в технических условиях и (или) конструкторской документации.

По настоящему стандарту изготавливаются бесшовные приварные отводы диаметром от 25 мм до 630 мм из жаропрочных марок стали, а также нержавеющих марок стали радиусом изгиба 1 DN, 1,5 DN, с углом изгиба 30°, 45°, 60°, 90°.
Конструкция и размеры отводов соответствуют ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-2001.


ТУ 14-3р-56-2001


ТУ 1468-001-17192736-01

ТУ 1468-001-17192736-01: Настоящие технические условия распространяются на крутоизогнутые бесшовные приварные отводы из легированной и высоколегированной стали с радиусом изгиба R= 1 и 1,5 D и углом изгиба 45, 60, 90 и 180°, изготавливаемые из труб горячей протяжкой по рогообраpному сердечнику.

 

Отводы предназначены для соединения труб при строительстве трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам Госгортехнадзора.

 

Держатель подлинника ТУ 1468-001-17192736-01 - ООО НПП "ФОРТ".


ТУ 1468-020-97936406-08

Яндекс.Метрика
Google+