Технические условия распространяются на соединительные детали трубопроводов для:
Нефтегазовой промышленности
Химической промышленности
Энергетического сектора
Магистральных трубопроводов
Промысловых трубопроводов
Тройники (равнопроходные и переходные)
Отводы (крутоизогнутые и гнутые)
Переходы (концентрические и эксцентрические)
Заглушки (эллиптические и фланцевые)
Днища (эллиптические)
Детали производятся следующими способами:
Штамповка из листа
Штамповка из трубы
Сварка
Механическая обработка
Комбинированный метод
Рабочее давление: до 32 МПа
Температурный диапазон: от -70°C до +450°C
Диаметр: от 57 до 1420 мм
Толщина стенки: от 3 до 32 мм
Используются стали марок:
Углеродистые (09Г2С, 20, 20ЮЧ)
Легированные (10Х17Г9АН4, 12Х1МФ)
Высоколегированные (10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10Т)
Механические испытания
Контроль сварных швов
Металлографический анализ
Гидравлические испытания
Дефектоскопия
Каждая деталь должна иметь:
Условное обозначение
Марку материала
Номер плавки
Клеймо технического контроля
Дату изготовления
Детали предназначены для работы:
В агрессивных средах
При повышенных температурах
При низких температурах
В условиях высокого давления
Производитель гарантирует:
Соответствие деталей ТУ
Качество материалов
Соблюдение технологии производства
Долговечность при соблюдении условий эксплуатации
Защита от механических повреждений
Предохранение от коррозии
Надежная фиксация при транспортировке
Сопровождение документацией
Проверка размеров
Контроль массы
Проверка маркировки
Испытания на герметичность
Визуальный контроль